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速度與質(zhì)量同步增長(cháng) 機床行業(yè)發(fā)展新契機
來(lái)源:攻絲機-氣動(dòng)攻絲機-電動(dòng)攻絲機-攻牙機-氣動(dòng)攻牙機-電動(dòng)攻牙機 | 發(fā)布時(shí)間:2022-8-2 | 瀏覽次數:

    經(jīng)過(guò)50多年的努力,我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展,為國民經(jīng)濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備,為國家的現代化進(jìn)程做出重要貢獻。全行業(yè)是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動(dòng)功能部件)、機床電器(含數控系統)八個(gè)小行業(yè)組成的。各個(gè)小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類(lèi)型和眾多的品種、規格,已經(jīng)形成門(mén)類(lèi)品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產(chǎn)制造體系,并擁有具備相當技術(shù)力量的科研院所和一批重點(diǎn)骨干企業(yè)。
    我國已進(jìn)入世界機床生產(chǎn)大國、消費大國和進(jìn)口大國的行列。據2004年末統計,我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(gè)(其中屬于國有企業(yè)范疇 959個(gè),占總數的47.4%;民營(yíng)企業(yè)758個(gè),占37.5%;三資企業(yè)306個(gè),占15.1%),全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元,擁有從業(yè)員工52萬(wàn)人。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )負責人羅百輝表示,隨著(zhù)改革的深入,多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成,機床工具行業(yè)呈現了快速發(fā)展的好形勢,已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長(cháng)的新階段,并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進(jìn)創(chuàng )造了良好的基礎。
機床工具行業(yè)競爭力分析
具體進(jìn)步表現是:
1、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長(cháng),經(jīng)濟效益明顯提高
1)、產(chǎn)銷(xiāo)持續同步增長(cháng)。
2)、數控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長(cháng)速度。
2、技術(shù)開(kāi)發(fā),成果顯著(zhù)
1)、通過(guò)科技攻關(guān),取得了一批重大技術(shù)成果。處于當代超高精度加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設備,我國已有多種產(chǎn)品投入市場(chǎng):虛擬軸機床產(chǎn)品已進(jìn)入實(shí)用階段;快速成型技術(shù)也是一項材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)等學(xué)科有機結合的前沿技術(shù),我國已有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)和產(chǎn)品;機床工業(yè)造型設計技術(shù),已專(zhuān)門(mén)設置了數控機床造型設計研究中心,開(kāi)發(fā)出“智能化輔助網(wǎng)絡(luò )協(xié)同造型設計系統”;計算機輔助設計、制造和管理技術(shù)應用均取得了一定成果。
2)、應用技術(shù)的開(kāi)發(fā)推廣,促進(jìn)了國產(chǎn)數控機床技術(shù)水平的明顯提高。反映數控機床制造水平的重要技術(shù)指標,如主軸最高轉速、快速移動(dòng)速度、換刀速度、切削能力等參數正在向國際水平接近,一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破,縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。如:直線(xiàn)電機驅動(dòng)機床開(kāi)發(fā)成功,五軸聯(lián)動(dòng)機床品種增多,重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數控專(zhuān)機、數控成套設備和柔性生產(chǎn)線(xiàn)等國內急需產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成功等。這些成果的取得,對擋住部分設備進(jìn)口、降低進(jìn)口設備價(jià)格等起到了至關(guān)重要的作用。
3、結構調整,進(jìn)展明顯
1)、“十一五”期間產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化,以數控機床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機床制造業(yè)的主攻方向。產(chǎn)品結構有了較大變化,經(jīng)濟型數控機床已經(jīng)大批生產(chǎn),普及型數控機床生產(chǎn)己具備一定批量,高檔數控機床品種也有增加。在機床產(chǎn)品出口量逐年增加的同時(shí),出口品種有所變化,普及型數控金切機床已有一定數量出口。
2)、流程再造促進(jìn)企業(yè)結構調整。目前,大部份國有企業(yè)內部主輔分離工作基本完成,相當一部分企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)流程再造。通過(guò)零部件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和工藝專(zhuān)門(mén)化協(xié)作,使主機制造更加精干,不僅提高了管理水平和生產(chǎn)效率,對行業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)也起到了重要的促進(jìn)作用。企業(yè)之間采取各種形式重組,以啞鈴式結構新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起,為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構進(jìn)一步優(yōu)化打下了基礎。
3)、產(chǎn)業(yè)結構調整取得明顯進(jìn)展。主要表現在產(chǎn)業(yè)集中度有了較大提高。行業(yè)出現了一批機床年產(chǎn)超萬(wàn)臺、數控機床年產(chǎn)超干臺的骨干企業(yè)。主機廠(chǎng)和配套廠(chǎng)分工進(jìn)一步明確,初步形成一批具有一定規模的主機和配套件制造基地。
4、體制改革,有所突破
改制給國有企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了生機,新一輪體制、機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產(chǎn)權多元化為主題的體制、機制改革有一定突破,與民營(yíng)、合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時(shí),向海外投資、并購外企等也取得了新進(jìn)展。通過(guò)重組、改制,促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的提高,也為加快技術(shù)開(kāi)發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效益創(chuàng )造了有利條件。
近幾年,國產(chǎn)機床總量增加很快,但市場(chǎng)占有率仍然不高(尤其是數控機床),目前高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進(jìn)口,中檔產(chǎn)品市場(chǎng)中進(jìn)口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來(lái)看,產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強。
1、技術(shù)創(chuàng )新能力不足
1)、企業(yè)基礎研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)投入不足,直接影響了創(chuàng )新能力的提高。
2)、自主開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的能力差,關(guān)鍵零部件依賴(lài)進(jìn)口,對引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收、創(chuàng )新和提高工作不力。
3)、科技人才不能滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求,特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)、設計與制造、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與用戶(hù)個(gè)性化需求三脫節現象,直接影響新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力的提高。
2、產(chǎn)業(yè)化水平不高
1)、產(chǎn)業(yè)結構不盡合理。主要是專(zhuān)業(yè)化水平不高;高檔產(chǎn)品開(kāi)發(fā)緩慢,市場(chǎng)占有率低;中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量,但競爭力不強;數控機床功能部件發(fā)展滯后,嚴重制約國產(chǎn)數控機床的發(fā)展。
2)、經(jīng)濟規模、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)過(guò)多,生產(chǎn)效率低,贏(yíng)利能力差。
3)、工藝裝備陳舊,基礎制造技術(shù)落后。行業(yè)裝備數控化率平均僅為2~3%。原來(lái)生產(chǎn)普通機床的設備用來(lái)批量生產(chǎn)數控機床,在精度、效率和可靠件方面都難以滿(mǎn)足使用要求,阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。
3、綜合服務(wù)能力不強
1)、服務(wù)體系不健全,全方位服務(wù)能力不強,在市場(chǎng)開(kāi)拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距。國內企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問(wèn)題,但普遍缺乏對用戶(hù)加工工藝的研究,往往是在被動(dòng)應付局面。企業(yè)國際市場(chǎng)的售后服務(wù)更為薄弱,絕大部分企業(yè)還不具備國際市場(chǎng)的開(kāi)拓和服務(wù)能力。
2)、舊的管理模式和管理機制不適應現代服務(wù)體系要求,快速反映能力差,運用信息化手段提高企業(yè)基礎管理能力尚有較大差距。
4、體制、機制改革不到位
體制、機制改革推動(dòng)了機床工具行業(yè)的進(jìn)步,但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權多元化、法人治理結構和建立真正意義上的現代企業(yè)制度方面仍有較大差距,直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒(méi)有根本解決的情況下,員工素質(zhì)也難以迅速提高。
綜上所述,以上四方面的差距反映了行業(yè)當前存在的突出問(wèn)題,這些問(wèn)題嚴重影響企業(yè)國際競爭力水平的提高。

 
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