攻絲遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時(shí)，攻絲的操作技巧也是復(fù)雜而微妙。例如盲孔攻絲。
盲孔攻絲最大的困難是要把孔底的切屑排出，以防止絲錐擠壓切屑。盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實(shí)際的工況是要清根的。因?yàn)樗?，在盲孔攻絲中，為中滿足圖紙規(guī)定的要求，必須準(zhǔn)備好空間讓絲錐攻到足夠的深度。這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個(gè)零件上去，則又會造成偏心問題。此外，他又指出，在鉆較深的盲孔時(shí)，其收尾段也會出現(xiàn)中心逐漸偏移的現(xiàn)象。
在金剛石工模具公司，Welter需要攻一個(gè)5/16"-18螺紋盲孔，深1″，材料為304不銹鋼，攻絲深度達(dá)3倍直徑(螺紋直徑5/16″，即7.9375mm——譯注)。Welter提出，需要一支剛性強(qiáng)、排屑好的絲錐一次加工完成。他很快排除了采用擠壓絲錐的方案。由Prototyp公司提供了一種Paradur triple S型絲錐，這種絲錐是該公司生產(chǎn)的用于難加工材料ECO系列絲錐的一種。Prototyp是Sandvik CTT公司的成員之一。該公司的技術(shù)銷售經(jīng)理Mathias Armbruster指出，該絲錐采用大螺旋角，使攻絲深度可達(dá)到數(shù)倍直徑。同時(shí)，大螺旋角又使切屑卷得很緊，可以防止切屑在柄部纏成一團(tuán)。
除了供應(yīng)刀具以外，工具制造商常和用戶的工藝人員緊密合作，解決攻絲難題。如：Firth Brown工具公司的高級工程師Sai Kin Eng就幫助用戶解決直徑18mm,深度達(dá)60mm的螺紋攻絲。他說，深孔攻絲有很多因素導(dǎo)致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因?yàn)榍行级氯诳字校估鋮s液很難到達(dá)刀具/工件的接觸區(qū)。當(dāng)然，若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時(shí)沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差要比普通絲錐攻絲時(shí)嚴(yán)一些。
為了幫助冷卻液輸送，可選用內(nèi)冷卻絲錐。也可在絲錐上開多個(gè)油槽，或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。Firth Brown在幫助用戶采用一系列措施后，最終使刀具壽命提高35%(原文為降低了50%，疑為印刷錯(cuò)誤——譯注)。
盡管上面所述很難包括工藝人員會碰到的各種潛在問題，但是，討論到的攻絲問題，提供了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中如何解決問題的思路和做法。從中我們可以清楚地看到，解決攻絲中的難題，需要有極大的耐心。