石家莊力仕達工貿(mào)有限公司，最早創(chuàng)建于1995年，專業(yè)從事機械產(chǎn)品設計、氣動攻絲機、電動攻絲機的研制，以及高精度機械零部件的生產(chǎn)。公司成立十多年來，利用環(huán)渤海經(jīng)濟開發(fā)圈的區(qū)域優(yōu)勢，勇于創(chuàng)新，開拓進取，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完美的服務，迅速發(fā)展成為業(yè)內(nèi)極具實力的知名企業(yè)，贏得了很高的行業(yè)知名度和市場地位。
在產(chǎn)品研發(fā)方面，公司組建成立了石家莊力仕達氣動科技中心，擁有一支由高級工程師和設計師組成的科研隊伍，學術理論與實際研發(fā)均處于國內(nèi)領先水平。公司所有產(chǎn)品均使用CAD輔助設計，并廣泛吸納了多方科技成果。其中，公司自主研制開發(fā)的沖擊式、自動斷氣式、液壓定扭式氣動螺絲刀，廣泛受到用戶的高度青睞，多年來一直產(chǎn)銷兩旺。此外，公司生產(chǎn)的氣動攻絲機、電動攻絲機、在、吸盤式攻絲機等受到國內(nèi)外客戶的高度好評。
現(xiàn)在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環(huán)保原因。不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應注意以下要點：
1絲錐的設計與制造
（1）選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
（2）在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
2工件底孔的預JJN－R
（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；
②攻出的螺紋光潔度較差；
③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
（3）攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應保持平直。
3絲錐的合理使用
（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
舉例說明如下：
加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約3—4MM），以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
為了適應市場的需求，公司于2003年進行了徹底的技術改革，先后引進數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割、滾齒機等各種先進設備，同時聘請高級技術人才，使企業(yè)規(guī)模全面升級。
積淀：二十余年研究氣動、電動工具之經(jīng)驗
憑借：二十余年生產(chǎn)氣動、電動工具之基礎
洞悉：二十余年世界先進氣動、電動工具動態(tài)
今天，我們向大家隆重推出代表國際最先進技術、開創(chuàng)攻絲新革命的………
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